Care este motivul pentru care mașinile de cusut industriale sunt întotdeauna jumper și cum să le rezolvați? În zilele noastre, indiferent dacă este o mașină de cusut industrială, o mașină de cusut electrică sau unele mașini de cusut, mașini de împachetare, vor exista probleme continue de jumper. Abordarea noastră pentru o astfel de problemă este de obicei să verificăm următoarele puncte pentru a confirma cauza și a o corecta după cum urmează:
1. Capătul firului inferior este prea scurt, iar bucla firului nu poate acoperi firul inferior; scoateți cârligul și scoateți firul de jos aproximativ 10 cm
2. După utilizarea pe termen lung a acului sau întreținerea sau întreținerea necorespunzătoare, poziția pieselor se schimbă, iar cerințele de cusut nu sunt îndeplinite; schimbați piesele calificate în funcție de cerere, reglați bara acului poziția în sus și în jos, distanța dintre ac și vârful cârligului, decalaj.
3. Firul superior devine fierbinte din cauza căldurii acului; firul de fibre chimice trebuie răcit de acul mașinii (ulei de silicon)
4. Când coaseți materiale speciale, bobina nu poate fi formată normal; viteza de cusut ar trebui să fie redusă și lubrifierea firului superior ar trebui să crească
5. Echipat cu o mașină de încălțăminte pentru tăierea automată a firelor. După tăiere, firul acului este prea scurt, iar firul superior iese din ochiul acului; reglează sincronizarea camei de tuns
6. Șanțul piciorușului presor este prea larg. Când pânza perforată cu ac este retrasă, materialul de cusut se va mișca și va afecta bucla. Această situație va avea un impact mare atunci când se fabrică materiale subțiri; în funcție de materialul de cusut, mutați piciorușul presor spre stânga, dreapta sau canelura largă.
